1. Σταθεροποιητής
Ο σταθεροποιητής αλατιού μολύβδου και ο σταθεροποιητής ψευδαργύρου ασβεστίου είναι οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενοι σταθεροποιητές σε προϊόντα αφρού PVC. Με τις ολοένα και πιο αυστηρές απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος και την υψηλότερη απόδοση κόστους του σταθεροποιητή ψευδαργύρου ασβεστίου, η εφαρμογή του σταθεροποιητή ψευδαργύρου ασβεστίου γίνεται όλο και πιο ευρεία.
Ο σταθεροποιητής είναι ανεπαρκής, η επιφάνεια του χαρτονιού είναι κίτρινη, η πάστα και το προϊόν είναι εύθραυστα, η αντοχή μειώνεται και ο ρυθμός αφρισμού είναι χαμηλός.
Εάν ο σταθεροποιητής είναι πάρα πολύς, ο παράγοντας αφρισμού θα αποσυντεθεί εκ των προτέρων, το αέριο θα ξεχειλίζει από την οπή τροφοδοσίας και την οπή κενού και θα εμφανιστεί το σημάδι νευρώσεων ή συρρίκνωσης με τη δομή της κοιλότητας.
2. Εξωτερικό λιπαντικό
Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη εξωτερική λίπανση σε προϊόντα αφρισμού είναι το κερί παραφίνης και το κερί PE, τα οποία διαχωρίζονται εύκολα, επομένως χρησιμοποιείται γενικά το κερί PE.
Η θερμοκρασία των 4 και 5 ζωνών του εξωθητή δεν είναι εύκολο να ελεγχθεί λόγω ανεπαρκούς εξωτερικής ολίσθησης και είναι εύκολο να υπερθερμανθεί. Στην επιφάνεια της πλάκας εμφανίζονται μεγάλες φυσαλίδες, φυσαλίδες εγχόρδων, κιτρίνισμα και τραχιά πλάκα. η θερμότητα διάτμησης τριβής αυξάνεται, προκαλώντας αποσύνθεση υλικού, κιτρίνισμα και επικόλληση στην επιφάνεια της πλάκας.
Η υπερβολική εξωτερική ολίσθηση και η κακή πλαστικοποίηση έχουν ως αποτέλεσμα την απολέπιση στην εσωτερική κοιλότητα του καλουπιού και την καταβύθιση στην επιφάνεια των προϊόντων, με αποτέλεσμα τη λευκορροία, το ανώμαλο πάχος τοιχώματος και την ακανόνιστη κίνηση ορισμένων συμπτωμάτων στην επιφάνεια.
3. Εσωτερικό λιπαντικό
Τα κοινά εσωτερικά λιπαντικά είναι στεατικό οξύ, 60, μονογλυκερίδιο, 316 κ.λπ.
Η εσωτερική λίπανση είναι ανεπαρκής, η διασπορά του υλικού δεν είναι καλή, η πλαστικοποίηση είναι άνιση, το πάχος του προϊόντος είναι δύσκολο να ελεγχθεί, η πλακέτα αφρού είναι παχύ στη μέση και λεπτή και στις δύο πλευρές και μπορεί να υπάρχει λευκή ταινία, πρόσφυση με κοιλότητα καλουπιού και τοπική υπερθέρμανση.
Εάν η εσωτερική λίπανση είναι πάρα πολύ, τα αφρώδη προϊόντα θα είναι εύθραυστα και η αντίσταση στη θερμότητα θα μειωθεί και θα αλλάξει σε εξωτερική λίπανση υπό μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και πίεση τήξης, με αποτέλεσμα την ανισορροπία της λίπανσης.
Η εσωτερική και εξωτερική λίπανση είναι ανεπαρκής, το ιξώδες τήγματος είναι υψηλό, η ροπή πλαστικοποίησης είναι μεγάλη, το φαινόμενο κολλήσεως του τοιχώματος τήξης είναι σοβαρό, υπάρχουν κίτρινες γραμμές αποσύνθεσης στην επιφάνεια του υλικού, η ομαλότητα της επιφάνειας είναι κακή και οι μηχανικές ιδιότητες του τα προϊόντα μειώνονται.
Η εσωτερική και εξωτερική λίπανση είναι υπερβολική, η ροπή πλαστικοποίησης είναι μικρή και η πλαστικοποίηση τήγματος είναι προφανώς ανεπαρκής. Αν και η ομαλότητα των προϊόντων είναι καλή, η συγκόλληση των σημείων πίεσης είναι κακή, γεγονός που επηρεάζει σοβαρά τις μηχανικές ιδιότητες των προϊόντων.
Λιγότερη εσωτερική λίπανση, περισσότερη εξωτερική λίπανση, μεγαλύτερος χρόνος πλαστικοποίησης, λιγότερη ροπή πλαστικοποίησης και πιο εύθραυστα προϊόντα.
Περισσότερη εσωτερική λίπανση, λιγότερη εξωτερική λίπανση, συντομότερος χρόνος πλαστικοποίησης, πιο σοβαρή συγκόλληση τοίχου, μικρότερος χρόνος θερμικής σταθερότητας και κίτρινες γραμμές αποσύνθεσης στην επιφάνεια των προϊόντων.
4. Σκόνη ασβεστίου
Γενικά, ελαφρύ ασβέστιο με μέγεθος σωματιδίων 1200 mesh πρέπει να επιλέγεται για προϊόντα αφρισμού. Η σκόνη ασβεστίου απορροφάται εύκολα από την υγρασία και σχηματίζει φυσαλίδες και τρέλα στην επιφάνεια των προϊόντων, τα οποία επηρεάζουν την εμφάνιση και τις φυσικές ιδιότητες. Ως εκ τούτου, πρέπει να δοθεί προσοχή στην αποθήκη κατά την περίοδο των βροχών.
Όταν το μέγεθος σωματιδίων του CaCO3 είναι πολύ μεγάλο, είναι εύκολο να αναμειχθεί άνισα, ο χρόνος πλαστικοποίησης καθυστερεί και η ροπή βίδας είναι χαμηλή.
Όταν το μέγεθος σωματιδίων ανθρακικού ασβεστίου είναι πολύ μικρό, είναι εύκολο να συσσωματωθεί, το οποίο είναι παρόμοιο με το αποτέλεσμα υπερβολικά μεγάλων σωματιδίων.
Όταν η δοσολογία του ανθρακικού ασβεστίου είναι πολύ μικρή, ο αριθμός των κυττάρων και ο ρυθμός αφρισμού μειώνονται.
Όταν η δοσολογία του ανθρακικού ασβεστίου είναι πάρα πολύ, η σχετική περιεκτικότητα της ρητίνης στα συστατικά μειώνεται, η αντοχή τήγματος μειώνεται και η επιφάνεια θραύσης της πλάκας είναι εύκολο να σπάσει.
5. Ρυθμιστής αφρού
Ο ρυθμιστής αφρού αναφέρεται γενικά σε ακρυλικά βοηθήματα επεξεργασίας με ιξώδες πάνω από 10. Μεταξύ αυτών, τα οικολογικά ξύλα, ταπετσαρίες τοίχου και άλλα πλαστικά προϊόντα αφρισμού ξύλου χρησιμοποιούν γενικά γρήγορο τύπο πλαστικοποίησης. Η αφρώδης πλακέτα, ειδικά η πλακέτα του ντουλαπιού, γενικά χρησιμοποιεί ρυθμιστή αφρού με αργή πλαστικοποίηση και υψηλή αντοχή τήξης.
Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι ο ρυθμιστής αφρού είναι ανεπαρκής, η αντοχή τήγματος είναι χαμηλή, το κελί δεν είναι ομοιόμορφο, η διατομή θα εμφανιστεί φυσαλίδα και η πυκνότητα αυξάνεται.
Πάρα πολύ ρυθμιστής αφρού, πολύ υψηλή αντοχή τήγματος, η φυσαλίδα δεν μπορεί να επεκταθεί στο τήγμα, η πυκνότητα του προϊόντος είναι υψηλή, η επιφάνεια του χαρτονιού είναι εύκολο να εμφανιστεί κυματιστή, παραμορφωμένη παραμόρφωση και ούτω καθεξής.
6. Παράγοντας αφρού
Η μεγαλύτερη ποσότητα παράγοντα αφρισμού είναι ο κίτρινος παράγοντας αφρού AC και ο λευκός παράγοντας αφρού NC. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αποσύνθεσης του AC, θα απελευθερωθεί πολλή θερμότητα, με αποτέλεσμα το κιτρίνισμα των προϊόντων και θα υπάρξει μια μικρή ποσότητα οσμής αμμωνίας στη διαδικασία αποσύνθεσης. Το NC θα απορροφήσει θερμότητα στη διαδικασία αποσύνθεσης και η αποσύνθεση είναι άγευστη, επομένως τα δύο είδη προϊόντων αφρισμού χρησιμοποιούνται γενικά σε συντονισμό.
Τα αποτελέσματα έδειξαν ότι η ποσότητα του παράγοντα αφρισμού ήταν ανεπαρκής, ο ρυθμός αφρισμού ήταν χαμηλός, το στοιχείο αφρού ήταν μικρό και η πυκνότητα ήταν υψηλή.
Εάν η ποσότητα του αφρώδους παράγοντα είναι πάρα πολύ, η αντοχή τήγματος θα είναι χαμηλή και τα προϊόντα θα είναι δύσκολο να σχηματιστούν και το τμήμα του αφρού είναι εύκολο να παράγει φυσαλίδες.
Υπάρχουν περισσότεροι κίτρινοι παράγοντες αφρισμού και λιγότεροι λευκοί αφροί, ενώ στην εγκάρσια τομή εμφανίζονται μεγάλες και στρογγυλές φυσαλίδες.
Επομένως, η ποσότητα των διαφόρων προσθέτων έχει βαθμό και αμοιβαία σχέση περιορισμού, το ποσό των λιγότερων δεν είναι καλό, ούτε είναι πολύ κακό. Στην πρακτική της παραγωγής, πρέπει να περάσουμε από επαναλαμβανόμενες δοκιμές, να δώσουμε πλήρη δράση στο αποτέλεσμα συντονισμού διαφόρων πρώτων υλών, να βρούμε το καλύτερο σημείο ισορροπίας, να βελτιώσουμε πλήρως τη δύναμη τήξης και την απόδοση αφρού και να επεκτείνουμε το χρόνο εκκίνησης.
