1. Ο λόγος για τα περισσότερα μαύρα στίγματα
- Η ίδια η ποιότητα της πρώτης ύλης είναι κακή, με περισσότερα μαύρα στίγματα
- Η τοπική υπερθέρμανση της βίδας, με αποτέλεσμα την ενανθράκωση του υλικού, και το καρβίδιο φέρεται στη λωρίδα υλικού, με αποτέλεσμα περισσότερους πόντους
- Η τοπική διάτμηση της βίδας είναι πολύ ισχυρή, με αποτέλεσμα την επιδείνωση της ενανθράκωσης του υλικού και το καρβίδιο φέρεται στη λωρίδα υλικού, με αποτέλεσμα περισσότερα σημεία τροφοδοσίας
- Η πίεση της κεφαλής είναι πολύ μεγάλη (συμπεριλαμβανομένης της απόφραξης, πολύ μεγάλης οθόνης φίλτρου, η θερμοκρασία της κεφαλής είναι πολύ χαμηλή), το υλικό αναρροής είναι πάρα πολύ, η ενανθράκωση του υλικού αυξάνεται και το καρβίδιο φέρεται στη ράβδο υλικού, με αποτέλεσμα περισσότερα σημεία τροφοδοσίας
- Η διάρκεια ζωής του μηχανήματος είναι μεγάλη, το κενό μεταξύ της βίδας και της κάννης αυξάνεται και η πρόσφυση του τοιχώματος της κάννης αυξάνεται. Με το πέρασμα του χρόνου εξώθησης φέρεται σταδιακά στη ράβδο υλικού, με αποτέλεσμα περισσότερους πόντους
- Η φυσική θύρα εξαγωγής και η θύρα εξαγωγής κενού δεν καθαρίζονται για μεγάλο χρονικό διάστημα, η συσσώρευση χημικού άνθρακα αυξάνεται και η επακόλουθη συνεχής εξώθηση φέρεται στη ράβδο υλικού, με αποτέλεσμα περισσότερα σημεία τροφοδοσίας
- Εξωτερικό περιβάλλον ή τεχνητή αιτία άλλων ακαθαρσιών αναμειγνύεται, με αποτέλεσμα περισσότερα μαύρα στίγματα
- Το καλούπι του στόματος (συμπεριλαμβανομένης της εξόδου και των εσωτερικών νεκρών γωνιών) δεν είναι καθαρό, με αποτέλεσμα περισσότερα μαύρα στίγματα
- Η έξοδος δεν είναι αρκετά ομαλή (όπως μερικές ρηχές αυλακώσεις και λακκούβες κ.λπ.), μπορεί να συσσωρεύονται υλικά για μεγάλο χρονικό διάστημα, με το πέρασμα του χρόνου εξώθησης, σταδιακά ενανθρακώνεται και στη συνέχεια φέρεται στη ράβδο υλικού, με αποτέλεσμα περισσότερα μαύρα στίγματα
- Μέρος του αρχικού νήματος είναι κατεστραμμένο (έλλειψη γωνίας, φθορά και άλλος σχηματισμός νεκρών γωνιών), με αποτέλεσμα η νεκρή γωνία της ενανθράκωσης του υλικού, στην επακόλουθη διαδικασία συνεχούς εξώθησης, βγαίνει σταδιακά από τη ράβδο υλικού, με αποτέλεσμα περισσότερα μαύρα στίγματα
Η φυσική εξάτμιση και η εξάτμιση κενού δεν είναι λεία, με αποτέλεσμα την ενανθράκωση του υλικού στη βίδα, με αποτέλεσμα περισσότερα μαύρα στίγματα
2. Ανάλυση προβλημάτων διαδικασίας επεξεργασίας τελικού προϊόντος
Αρχική έλλειψη σπασμένης λωρίδας:
Αυξήστε τον αριθμό του πλέγματος φίλτρου ή του αριθμού φύλλου.
Μειώστε την ταχύτητα του κεντρικού υπολογιστή ή αυξήστε την ταχύτητα τροφοδοσίας κατάλληλα.
Μειώστε κατάλληλα τη θερμοκρασία επεξεργασίας εξώθησης (μύτη ή άλλες περιοχές)
Εξωτερικές ακαθαρσίες:
Ελέγξτε εάν οι νεκρές γωνίες του εξοπλισμού σε κάθε σύνδεσμο ανάμιξης και εκφόρτισης έχουν καθαριστεί και εάν υπάρχουν ακαθαρσίες ανακατεμένες
Όσο το δυνατόν λιγότερο για να προσθέσετε υλικό σύνθλιψης ή χειροκίνητο υλικό σύνθλιψης για αρχικό κοσκίνισμα, αφαιρέστε τις ακαθαρσίες
Αυξήστε τον αριθμό των φίλτρων και των φύλλων
Προσπαθήστε να καλύψετε τις τρύπες με πιθανά υπολείμματα (συμπαγές ή πλέγμα)
Εσωτερικές ακαθαρσίες:
Η πίεση της κεφαλής είναι πολύ υψηλή (συμπεριλαμβανομένης της απόφραξης μούχλας στο στόμα, πάρα πολλών φίλτρων, η θερμοκρασία της κεφαλής είναι πολύ χαμηλή), με αποτέλεσμα την αύξηση της παλινδρόμησης και της ενανθράκωσης, το καρβίδιο αφαιρείται από τη λωρίδα, υπό την επίδραση έλξης, με αποτέλεσμα να σπάσει λωρίδα
Τοπική υπερθέρμανση του εξωθητήρα, με αποτέλεσμα την αυξημένη ενανθράκωση, το καρβίδιο αφαιρείται από την λωρίδα υλικού, υπό την επίδραση έλξης, με αποτέλεσμα μια σπασμένη λωρίδα
Η διάτμηση του κοχλία είναι πολύ ισχυρή, με αποτέλεσμα την τοπική ενανθράκωση των υλικών, το καρβίδιο αφαιρείται από τη λωρίδα υλικού, υπό την επίδραση έλξης, με αποτέλεσμα τη σπασμένη λωρίδα
Η διάρκεια ζωής του μηχανήματος είναι μεγάλη, η βίδα και η φθορά της κάννης, το διάκενο αυξάνεται, η αναρροή αυξάνεται, το καρβίδιο που προσκολλάται στο τοίχωμα της κάννης αυξάνεται, με το χρόνο εξώθησης, το καρβίδιο σταδιακά βγαίνει στη λωρίδα υλικού, κάτω από η δράση της έλξης, με αποτέλεσμα να σπάσει η λωρίδα
Το κενό ή η φυσική θύρα εξάτμισης (συμπεριλαμβανομένης της φλάντζας και των νεκρών γωνιών) δεν καθαρίζεται για μεγάλο χρονικό διάστημα, η ύπαρξη χημικού άνθρακα φέρεται στη λωρίδα, υπό την επίδραση έλξης, με αποτέλεσμα τη σπασμένη λωρίδα
Το καλούπι στομίου μύτης (συμπεριλαμβανομένης της θυρίδας εκκένωσης και της εσωτερικής νεκρής γωνίας της μύτης) δεν καθαρίζεται και το καλούπι στόματος περιέχει καρβίδιο ή ακαθαρσίες φέρονται στη λωρίδα υλικού, με αποτέλεσμα μια σπασμένη λωρίδα υπό την επίδραση έλξης
Το χρονικό διάστημα αντικατάστασης του φίλτρου είναι πολύ μεγάλο, το φίλτρο είναι φραγμένο, το υλικό δεν μπορεί να βγει, με αποτέλεσμα σπασμένες λωρίδες
Κακή χύτευση υλικών
Η θερμοκρασία εξώθησης είναι χαμηλή ή η διάτμηση της βίδας είναι πολύ αδύναμη, το υλικό δεν είναι πλήρως πλαστικοποιημένο, το υλικό χτυπά, υπό την επίδραση έλξης, με αποτέλεσμα τη σπασμένη λωρίδα
Πρόσθετα χαμηλού σημείου τήξης (συμπεριλαμβανομένου EBS ή PETS, κ.λπ.) στο σύστημα φόρμουλας μπορεί να οδηγήσουν σε κακή πλαστικοποίηση και σπασμένη λωρίδα υπό την προϋπόθεση ασθενούς διάτμησης βίδας ή αυξημένο διάκενο μεταξύ της βίδας και της κάννης και σε ασθενή διάτμηση
Αλλαγές στις ιδιότητες των υλικών
Μικτά συστατικά στην ίδια θερμοκρασία, η ρευστότητα είναι πολύ μεγάλη διαφορά, επειδή η ρευστότητα δεν ταιριάζει ή δεν είναι πλήρως συμβατή (συμπεριλαμβανομένης της φυσικής εμπλοκής και της χημικής αντίδρασης), θεωρητικά αυτό ονομάζεται "διαχωρισμός φάσης", "διαχωρισμός φάσης" γενικά σε μικτή εξώθηση δεν θα εμφανιστεί, εμφανίζονται περισσότερα κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, αλλά εάν το MFR είναι πολύ μεγάλο, στην υπόθεση της βίδας η σχετική διάτμηση είναι αδύναμη, μπορεί να σπάσει
Αλλαγή ιξώδους μικτού συστατικού: για το ίδιο υλικό, εάν η μείωση MFR, σκληρότητα, ακαμψία και διάκενο, μπορεί το μοριακό βάρος της παρτίδας από πριν, να προκαλέσει αύξηση του ιξώδους, υπό την επίδραση της αρχικής θερμοκρασίας και διαδικασίας επεξεργασίας, κακή πλαστικοποίηση, βελτίωση της θερμοκρασίας εξώθησης ή να μειώσει την ταχύτητα βίδας υποδοχής μπορεί να λυθεί
Ο ατμός ή η εξάτμιση που έχει παγιδευτεί στη λωρίδα υλικού δεν είναι λεία
Η θερμοκρασία επεξεργασίας είναι πολύ υψηλή ή η τοπική διάτμηση της βίδας είναι πολύ ισχυρή ή η τοπική υπερθέρμανση της βίδας, με αποτέλεσμα την αποσύνθεση ορισμένων επιβραδυντικών φλόγας και άλλων πρόσθετων, απελευθερώνει το αέριο, το κενό δεν αποσύρει το αέριο εγκαίρως, το αέριο εγκλωβίζεται στη ράβδο υλικού, υπό την επίδραση έλξης, με αποτέλεσμα να σπάσει η λωρίδα
Το υλικό είναι πολύ υγρό, οι υδρατμοί επεξεργασίας δεν περνούν εγκαίρως από τη φυσική εξάτμιση και την απομάκρυνση του κενού και το σώμα ατμού παγιδεύεται στη λωρίδα υλικού, υπό την επίδραση έλξης, με αποτέλεσμα μια σπασμένη λωρίδα
Η φυσική εξάτμιση ή η εξάτμιση κενού δεν είναι ομαλή (συμπεριλαμβανομένης της απόφραξης, της διαρροής αέρα, η φλάντζα είναι πολύ υψηλή), με αποτέλεσμα να παγιδεύεται αέριο (ή ατμός) στη λωρίδα υλικού, υπό την επίδραση έλξης, με αποτέλεσμα τη σπασμένη λωρίδα
Η ακαμψία του υλικού είναι πολύ μεγάλη, το νερό είναι πολύ κρύο ή πολύ νερό, η πρόσφυση δεν ταιριάζει
Η ακαμψία του υλικού είναι πολύ μεγάλη, η θερμοκρασία του νερού είναι πολύ χαμηλή, πάρα πολύ, η κεφαλή της τροφοδοσίας είναι πολύ μαλακή, το νερό γίνεται αμέσως πολύ σκληρό, υπό την επίδραση της ασυμφωνίας έλξης, προκαλεί σπάσιμο —— αυτό το φαινόμενο εμφανίζεται συχνά σε PBT ή PET και ίνα, PC και ίνα, AS, ίνα, ABS και η ταχύτητα κρυστάλλωσης ινών είναι πολύ γρήγορη ή άκαμπτη είναι πολύ μεγάλο υλικό, ειδικά το πείραμα μικρής μηχανής είναι πιο σοβαρό, τη στιγμή που βελτιώνεται η θερμοκρασία του νερού, μειώνεται το νερό, αφήνεται μέσα η λωρίδα κοπής για να διατηρήσει μια συγκεκριμένη απαλότητα, μπορεί να λυθεί
Χαμηλός αριθμός πλέγματος φίλτρου ή ανεπαρκής αριθμός φύλλου:
Αυτό το φαινόμενο συμβαίνει συχνά όταν η παραπάνω πίεση στο κεφάλι είναι ανεπαρκής, εξωτερικές ακαθαρσίες και εσωτερικές ακαθαρσίες.
3. Ανάλυση κοκκοποίησης
Κακή εξάτμιση:
Η εξάτμιση (ή ο ατμός) δεν είναι ομαλή: λόγω της φυσικής εξάτμισης ή κενού, η εξάτμιση δεν είναι λεία (το υλικό μπορεί να είναι πολύ βαρύ, μπορεί επίσης να επιβραδυντικό φλόγας και άλλη βοηθητική αποσύνθεση και μπορεί να μπλοκάρει ή το κενό να είναι πολύ μικρό ή διαρροή ή φλάντζα κενού το μαξιλάρι είναι πολύ ψηλό), με αποτέλεσμα την ύπαρξη αερίου (ατμού) στα σωματίδια, το σχηματισμό κοίλου.
Δυσμορφία:
Η θερμοκρασία επεξεργασίας είναι χαμηλή, το υλικό δεν είναι πλήρως πλαστικοποιημένο, ελαφρύ (τρύπα) που προκαλείται από κοίλα σωματίδια, βαριά (τρύπα) που προκαλείται από σπασμένη λωρίδα
Υπάρχουν πάρα πολλά πρόσθετα χαμηλού σημείου τήξης (συμπεριλαμβανομένου του EBS ή του PETS), υπό την προϋπόθεση ασθενούς διάτμησης βιδών (για παράδειγμα, η παραγωγή γραμμής 2 συνηθισμένου ABS, το EBS δεν μπορεί να είναι πολύ, πάρα πολλοί "πόροι"), με αποτέλεσμα κακή πλαστικοποίηση υλικού και σχηματισμός κοίλων
Υπάρχουν πάρα πολλά πρόσθετα χαμηλού σημείου τήξης (συμπεριλαμβανομένου του EBS ή του PETS) και το κενό μεταξύ βίδας και κυλίνδρου αυξάνεται (για παράδειγμα, η γραμμή 1 παράγει συνηθισμένο ABS, μερικές φορές το EBS δεν μπορεί να είναι πολύ, πάρα πολλοί "πόροι") ή αδύναμη βίδα διάτμηση, με αποτέλεσμα κακή πλαστικοποίηση και σχηματισμό κοίλων
Η θερμοκρασία του νερού είναι πολύ χαμηλή: η θερμοκρασία του νερού ψύξης είναι πολύ χαμηλή, το υλικό συναντά τη συρρίκνωση του νερού, με αποτέλεσμα οπή συρρίκνωσης, όπως προϊόντα PP —— Αυτό το φαινόμενο αφορά κυρίως κρυσταλλικά πλαστικά. Γενικά, τα κρυσταλλικά πλαστικά (όπως PP, PA, PBT, κ.λπ.) πρέπει να χρησιμοποιούν χαμηλή θερμοκρασία νερού, τα μη κρυσταλλικά πλαστικά (όπως ABS, PC / ABS, HIPS κ.λπ.) χρησιμοποιούν υψηλή θερμοκρασία νερού.
