1.PVC Επιλογή της ρητίνης
PVC Όσο υψηλότερο είναι το μοριακό βάρος, τόσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή σε εφελκυσμό, η αντοχή σε κρούση και ο συντελεστής ελαστικότητας του προϊόντος, αλλά η ρευστότητα και η πλαστικότητα του τήγματος μειώνονται, τόσο καλύτερη είναι η αντίσταση στη θερμότητα και το κρύο και τόσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία επεξεργασίας.
Το υλικό καλωδίων απαιτεί γενικά υψηλό μοριακό βάρος και η απορρόφηση του πλαστικοποιητή είναι εύκολη, συχνά επιλέγετε τη μέθοδο ανάρτησης χαλαρού τύπου, υψηλής καθαρότητας, λιγότερες ακαθαρσίες, λιγότερο χαμηλού μοντέλου ρητίνης PVC. Το SG-1 ή το SG-2 επιλέγεται γενικά, αλλά προς το παρόν αυτές οι δύο ρητίνες είναι λιγότερες, έτσι πολλά υλικά καλωδίων χρησιμοποιούν τύπου SG{-3. Τα προηγμένα ηλεκτρικά μονωτικά υλικά πρέπει να είναι SG-1 ρητίνη, τα γενικά ηλεκτρικά μονωτικά υλικά μπορεί να είναι SG-2,3. Ο τύπος SG-1 θα πρέπει να επιλεγεί για τα υλικά καλωδίων με απαιτήσεις υψηλού επιπέδου θερμικής αντίστασης.
2.Η επιλογή του πλαστικοποιητή
Η κύρια λειτουργία του πλαστικοποιητή είναι να μειώσει τη θερμοκρασία τήξης και το ιξώδες τήξης του πολυμερούς και στη συνέχεια να μειώσει τη θερμοκρασία επεξεργασίας του πολυμερούς και να δώσει πολυμερή προϊόντα με απαλότητα και αντοχή σε χαμηλή θερμοκρασία. Ωστόσο, η προσθήκη πλαστικοποιητή θα μειώσει την απόδοση της μόνωσης.
The order of volatile and heat resistance of the plasticizer are as follows:TOTM > DTDP > DUP > DIDP >DINP > DOTP > DOP
ένα. Το περιεχόμενο πλαστικοποιητή στο καλώδιο PVC είναι γενικά 50 ~ 60 PHR. Συνήθως επιλέγετε τις ποικιλίες με καλή αντοχή στη θερμότητα και ηλεκτρική μόνωση, όπως το DOP, έχει εξαιρετική συνολική απόδοση, υψηλή απόδοση πλαστικοποιητή, μικρή πτητικότητα, καλή αντίσταση στο κρύο και ηλεκτρικές ιδιότητες, είναι ένας ιδανικός κύριος πλαστικοποιητής. Ωστόσο, το DOP είναι δύσκολο να καλύψει τις απαιτήσεις της απόδοσης ηλεκτρικής μόνωσης μόνο του μονωτικού υλικού. Τα DOTP και DOP είναι παρόμοια με τα DOP, αλλά η αντίσταση στο κρύο, η σταθερότητα στη θερμότητα και η ηλεκτρική μόνωση είναι καλύτερες από το DOP (περίπου 18 φορές υψηλότερο από το DOP). Επομένως, συνδυάστε το DOP με τον πλαστικοποιητή DOTP για να αποκτήσετε τη μόνωση για τις επιθυμητές ιδιότητες.
β.Ηλεκτρική μόνωση από υλικό υψηλού καλωδίου, ο κύριος πλαστικοποιητής μπορεί να επιλεγεί φωσφορικός εστέρας, ο γενικός βαθμός μπορεί να επιλεγεί ως ο κύριος πλαστικοποιητής. Η χλωροφπαραφίνη μπορεί να βελτιώσει την ηλεκτρική μόνωση. Οι εστέρες λιπαρών οξέων και ο εποξειδικός πλαστικοποιητής μπορούν να βελτιώσουν την αντίσταση των υλικών καλωδίων σε χαμηλή θερμοκρασία και ο τελευταίος έχει καλή αντοχή στο κλίμα.
γ. Για υλικά καλωδίων 70 μοιρών, φθαλικός διισοδεκυλεστέρας (DIDP) ή φθαλικός διισοεννεάνων (DINP). Για υλικά καλωδίων 90 μοιρών, φθαλικός εστέρας διπλού έντεκα και φθαλικός εστέρας διπλού δεκατριών μοιρών. για υλικά καλωδίων 105 μοιρών, θα χρησιμοποιείται πλαστικοποιητής με υψηλότερη αντοχή στη θερμότητα, όπως ο τριοκτυλεστέρας (TOTM).
δ. Η τιμή οξέος του πλαστικοποιητή έχει αντίκτυπο στην ηλεκτρική μόνωση και την αντίσταση στη θερμότητα του υλικού του καλωδίου, επομένως πρέπει να επιλεγεί ο πλαστικοποιητής με μικρή τιμή οξέος.
ε. Το μοριακό βάρος και το σημείο ανάφλεξης του πλαστικοποιητή έχουν αντίκτυπο στην απώλεια θέρμανσης του υλικού καλωδίου. Θα πρέπει να επιλεγεί ο πλαστικοποιητής με υψηλότερο σημείο ανάφλεξης και μεγάλο μοριακό βάρος, όπως ο φθαλικός διβουτυλεστέρας και ο φθαλικός διβουτυλεστέρας και το διεξικό και το διδεκάτο, ο πρώτος έχει μικρό μοριακό βάρος και χαμηλό σημείο ανάφλεξης, επομένως η απώλεια θέρμανσης είναι επίσης μεγάλη.
στ. Λαμβάνοντας υπόψη την απόδοση του πλαστικοποιητή, θα πρέπει να επιλεγεί ο πλαστικοποιητής με υψηλότερη απόδοση πλαστικοποιητή, ο οποίος μπορεί να μειώσει την ποσότητα του πλαστικοποιητή στη φόρμουλα. Η ποσότητα πλαστικοποιητή σχετίζεται με την απόδοση μόνωσης και η μείωση της ποσότητας πλαστικοποιητή συμβάλλει στη βελτίωση της απόδοσης μόνωσης
3.Η επιλογή των σταθεροποιητών
Το άλας μολύβδου με βάση το άλας σταθεροποιητή είναι ο κύριος σταθεροποιητής και μια ποικιλία σταθεροποιητών χρησιμοποιείται γενικά για να παίξει συνεργιστικό ρόλο για τη βελτίωση της θερμικής σταθερότητας. Θειικό μόλυβδο με βάση το τριάλας και φωσφορικά άλατα μολύβδου με βάση το άλας, θερμική και φωτοσταθερότητα. Ο κύριος σταθεροποιητής του καλωδίου υψηλής θερμοκρασίας υιοθετεί φαινυλοφθαλικό μόλυβδο με βάση το άλας με καλή αντοχή στη θερμότητα. επί του παρόντος, ο σύνθετος σταθεροποιητής μολύβδου έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε υλικό καλωδίων PVC, η προστιθέμενη ποσότητα είναι 4 ~ 6 PHR. Ο σταθεροποιητής ένωσης ασβεστίου / ψευδαργύρου χρησιμοποιείται στο υλικό καλωδίων προστασίας του περιβάλλοντος.
4.Επιλογή επιβραδυντικού φλόγας
PVC Διαφορετικό πλαστικοποιητή που προστίθεται στο υλικό καλωδίου, το επιβραδυντικό φλόγας και η παραγωγή καπνού του υλικού καλωδίου θα είναι διαφορετικά. Όταν η περιεκτικότητα σε πλαστικοποιητή αυξάνεται, ο δείκτης οξυγόνου του PVC μειώνεται και για διαφορετικούς πλαστικοποιητές, η ταχύτητα μείωσης είναι βασικά η ίδια. Επομένως, μια ορισμένη ποσότητα επιβραδυντικού φλόγας πρέπει να προστεθεί στη φόρμουλα. Διαπιστώθηκε ότι με την αύξηση της δοσολογίας του επιβραδυντικού φλόγας, η επιβραδυντική φλόγα του υλικού καλωδίου PVC θα βελτιωθεί σημαντικά.
(1) Όταν προστίθενται τάλκης και άργιλος ως πληρωτικό, ο δείκτης οξυγόνου αυξάνεται κατά 1 έως 2 φορές, αλλά η ταχύτητα καύσης του υλικού του καλωδίου θα διπλασιαστεί και ο μέγιστος συντελεστής μείωσης φωτός θα παραμείνει αμετάβλητος.
(2) Προσθέστε Al (OH) 3 ως πληρωτικό, η ταχύτητα καύσης αυξάνεται κατά 50 τοις εκατό, ο δείκτης οξυγόνου αυξάνεται και ο μέγιστος συντελεστής μείωσης φωτός μειώνεται, επομένως έχει καλύτερη επίδραση στην αναστολή της παραγωγής καπνού.
(3) Προσθέστε πληρωτικό CaCO3, με την αύξηση της ποσότητας, ο δείκτης οξυγόνου του υλικού καλωδίου PVC μειώνεται και ο μέγιστος συντελεστής μείωσης φωτός μειώνεται επίσης, επομένως η ποσότητα του CaCO3 δεν μπορεί να είναι υπερβολική, διαφορετικά θα επηρεάσει το επιβραδυντικό φλόγας και επίδραση καταστολής καπνού του υλικού καλωδίου. Αλλά το CaCO3 μπορεί να λειτουργήσει ως παράγοντας δέσμευσης για το αέριο HCl, με πολύ σημαντικά αποτελέσματα.
5.Η επιλογή λιπαντικού
Επειδή υπάρχει μεγάλος αριθμός πλαστικοποιητών, επομένως οι απαιτήσεις για εσωτερικά λιπαντικά δεν είναι πολύ υψηλές. Το λιπαντικό προορίζεται κυρίως για τη βελτίωση της φωτεινότητας της επιφάνειας του υλικού του καλωδίου. Συχνά χρησιμοποιούνται μεταλλικά σαπούνια, στεατικό οξύ και κερί παραφίνης και η προστιθέμενη ποσότητα είναι περίπου 1 PHR.
6.Η επιλογή του παράγοντα πλήρωσης
Η προσθήκη πληρωτικού στο υλικό του καλωδίου μπορεί να βελτιώσει την απόδοση της ηλεκτρικής μόνωσης, την αντίσταση στη θερμότητα και να μειώσει το κόστος, αλλά η υπερβολική κατανάλωση θα προκαλέσει μείωση της απόδοσης του καλουπιού και του υλικού καλωδίου.
Προκειμένου να βελτιωθεί η μόνωση, ο πυρωμένος πηλός (ηλεκτρικής ποιότητας) μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως πληρωτικό και το ανθρακικό ασβέστιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για το υλικό καλωδίου ποιότητας θήκης (στρώμα).
Βασικά σημεία του σχεδιασμού της φόρμουλας
1. Για υλικό καλωδίου PVC γενικής ποιότητας θήκης, η δόση πλαστικοποιητή είναι 0 ~ 60 PHR, σταθεροποιητής 6 ~ 8 PHR, λιπαντικό 1,5 ~ 2 PHR και πληρωτικό 10 ~ 20 PHR. Ο πλαστικοποιητής με χαμηλή απόδοση πλαστικοποιητή θα πρέπει να είναι μεγαλύτερος. Όταν η ποσότητα του υλικού πλήρωσης είναι μεγάλη, ο πλαστικοποιητής και το λιπαντικό μπορεί να είναι μεγαλύτερο. όταν χρησιμοποιείτε ανενεργό πληρωτικό, ο πλαστικοποιητής και το λιπαντικό πρέπει να είναι μεγαλύτερα. Το υλικό καλωδίου επιπέδου θήκης θα πρέπει να προσθέσει περίπου 5 PHR ανθεκτικό στο κρύο πλαστικοποιητή.
2. Για το υλικό καλωδίου γενικής ποιότητας μόνωσης, η δόση του πλαστικοποιητή είναι 40 ~ 50 PHR, σταθεροποιητής 6 ~ 8 PHR, λιπαντικό l~ 1,5 PHR, πληρωτικό περίπου 10 PHR. Η χρήση πλαστικοποιητή και λιπαντικού αναφέρεται στο υλικό καλωδίου ποιότητας θήκης.
3, το πτητικό DBP όπως ο πλαστικοποιητής δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για υλικό καλωδίου.
4, υψηλής θερμοκρασίας ανθεκτικό υλικό καλώδιο εκτός από την επιλογή υψηλής θερμοκρασίας ανθεκτικό πλαστικοποιητή, αλλά επίσης θα πρέπει να αυξήσει την ποσότητα του σταθεροποιητή, προσθέστε 0.3~0.5PHR αντιοξειδωτικό?
5. Για το υλικό καλωδίου με υψηλές απαιτήσεις απόδοσης μόνωσης, θα πρέπει να επιλεγεί ο πυρωμένος πηλός και η απόδοση πλαστικοποιητή του πλαστικοποιητή πλατφόρμας πολυμερούς πολυμερούς είναι χαμηλή, επομένως η δόση του πλαστικοποιητή θα πρέπει να αυξηθεί ανάλογα με την κατασκευή του τύπου.
6, η σύνθεση του διαφανούς τύπου υλικού καλωδίου, θα πρέπει να επιλέξει τον πλαστικοποιητή με καλή συμβατότητα με ρητίνη και ρητίνη, να επιλέξει απευθείας τον οργανικό κασσίτερο και άλλο διαφανή σταθεροποιητή και να ελέγξει αυστηρά την ποσότητα του λιπαντικού που προστίθεται.
7, ο σχεδιασμός του επιβραδυντικού φλόγας καλωδίου τύπου υλικού, θα πρέπει να επιλεγεί σύνθετο σύστημα επιβραδυντικό φλόγας είναι κατάλληλο?
8. Κατά τη διαμόρφωση της φόρμουλας του καλωδίου υψηλού πολυμερισμού, θα πρέπει να επιλέγεται ο σύνθετος τροποποιητής επεξεργασίας για τη βελτίωση της απόδοσης επεξεργασίας του.
9. Στη σύνθεση του τύπου καλωδίου μη μετανάστευσης, πρέπει να επιλέγεται πλαστικοποιητής πολυεστέρα ή πολυμερούς.
10, κατά την επιλογή του σταθεροποιητή πλατφόρμας, η δοσολογία του είναι ελαφρώς μεγαλύτερη από τον σταθεροποιητή, όπως τρία άλατα.
11. Υπό κανονικές συνθήκες διασφάλισης της επεξεργασίας και της χρήσης υλικών καλωδίων, είναι απαραίτητο να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο η ποσότητα του σταθεροποιητικού παράγοντα για να αποφευχθεί η υπερβολική ποσότητα του και να προκληθεί "φαινόμενο συσκευασίας".
